Производња конкавних бургија захтева изузетно високу прецизност, а њен основни процес се може поделити у три корака: избор материјала, топлотна обрада и прецизна обрада.
Прво, материјал је од суштинског значаја за одређивање перформанси бургије. Фабрике обично користе легирани челик високе-чврстоће,-високе жилавости или цементни карбид, материјале који истовремено испуњавају захтеве за отпорност на хабање и отпорност на ударце. На пример, неки модели конкавних бургија користе кобалт-који садржи цементни карбид. Кобалтни елемент побољшава црвену тврдоћу материјала (способност одржавања тврдоће на високим температурама), спречавајући да бургија омекша током-брзине сечења.
Топлотна обрада је кључни корак. Кроз процесе каљења и каљења, формира се униформна мартензитна структура унутар материјала, балансирајући тврдоћу и жилавост. Особље за фабричку контролу квалитета открило је: „Грешка температуре термичке обраде мора се контролисати унутар ±5 степени; у супротном, перформансе бургије ће значајно варирати.“
Коначно, ту је и прецизна обрада. За формирање конкавне површине потребна је ЦНЦ машина са пет-осних машина. Сечењем и полирањем под више углова, радијус закривљености и храпавост површине резне ивице су обезбедјени да испуне захтеве дизајна. Нека конкавна бургија такође користе технологију премаза, као што је премаз за физичко таложење паре (ПВД), како би се додатно продужио њихов радни век.
